Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция

Наливной пол – интересная возможность одновременно выровнять пол до идеальной гладкости и горизонтальности и придать ему привлекательный вид. Помимо использования под чистовое напольное покрытие наливные полы могут эксплуатироваться без дополнительной отделки – это зависит от типа смеси и финишной отделки.

Виды наливных полов

Основное разделение материалов – по составу. Выделяют минеральные и полимерные составы.

Минеральные смеси

Cостоят из цемента, минеральных добавок и модификаторов. В зависимости от процентного отношения компонентов и их характеристик, время застывания раствора, его пластичность и растекаемость сильно меняются. Данный вид материала применяется для:

  • создания базы (основы), то есть предварительного выравнивания оснований из цементно-песчаных и бетонных смесей. Допустимы неровности, уклоны и перепады до 80 мм. Толщина слоя составляет 10…80 мм, после отверждения необходимо дополнительно выровнять оставшиеся малые неровности составом для среднего или финишного слоя. Передвигаться по полу можно уже через 12 часов; Выравнивание основания минеральный наливной пол
  • выравнивания небольших (до 30 мм) уклонов и неровностей, базой для слоя может быть либо бетонное (цементно-песчаное) основание, либо основа из более толстого слоя близкого состава. Поскольку толщина слоя колеблется в пределах 7…30 мм, время отверждения ограничено 4 часами;Выравнивание уклона с помощью наливного пола
  • финишной отделки, которая создает тонкий слой повышенной твердости и гладкости. Полученная поверхность пригодна для настила линолеума, паркета, ламината, полимерных покрытий, плитки. Слой наносится на подготовленную основу (базовый или средний слой), имеет толщину 3…10 мм, высыхает за 4 часа.
Важно помнить, что разные производители гарантируют различную длительность частичного отверждения состава (достижения такой твердости, при которой можно передвигаться по поверхности) и назначение слоев.

Полимерные наливные полы

Предназначены для использования без дополнительных покрытий (не обязательно) и обладают более высокими, чем у минеральных смесей, характеристиками. Они нетребовательны в уходе, слабо реагируют на органические, химические и механические воздействия, очень прочны и долговечны. По основному составу различают смеси:

  • эпоксидные. Предназначены в основном для закрытых помещений, стойки к химическим и механическим воздействиям (в том числе к действию растворителей, щелочей и кислот, масел, солей), повышенной влажности. Эпоксидный наливной пол удобен для помещений, где особенно высоки требования к гигиене, антистатическим свойствам пола;
  • эпоксидные уретановые. Более эластичны, чем смеси на основе чистой эпоксидной смолы, долгое время не истираются. Благодаря повышенной стойкости к механическим воздействиям могут применяться на плоскостях, по которым происходит интенсивное движение (в том числе паркинги, платформы и прочее);
  • полиуретановые. Обладают высокой долговечностью (в среднем 20 лет), индиффирентны к слабым растворам щелочей, кислот и солей, жирам, перепадам температуры и влажности. По стойкости к стиранию опережают эпоксидные уретановые составы. Смеси на основе полиуретана наиболее популярны и многочисленны. Обычно именно полиуретановый наливной пол применяют для устройства декоративных покрытий с эффектом трехмерности изображения; Полиуретановые наливные полы
  • метилметакрилатные. Данная разновидность малопопулярна и применяется в основном для поверхностей, эксплуатируемых при отрицательных температурах. Осуществлять заливку можно при температуре 8 градусов Цельсия, а срок первичного отверждения сокращен до 1…2 часов. При этом покрытие имеет резкий и неприятный запах, исчезающий только после полной полимеризации. Стойкость метилметакрилатных полов заметно уступает аналогичным характеристикам других полимерных смесей.

Плюсы и минусы наливного пола

К преимуществам материала относятся:

  • возможность организации бесшовного пространства на любой площади. Это относится как к минеральным, так и полимерным смесям;
  • хорошая адгезия к бетону и цементно-песчаным стяжкам. При условии правильной подготовки основания к нанесению минеральных и полимерных составов прочность соединения сохраняется 20 и более лет;
  • сопротивляемость истиранию и механическим повреждениям. Скорость истирания для бытовых полимерных составов составляет 0,015…0,025 мм в год, минеральные составы под напольным покрытием практически не стираются;
  • стойкость к химическим воздействиям. Пролитие на полимерный (минеральный) пол нефтепродуктов и масел, слабых растворов солей, щелочей, кислот, растворителей может максимум повлиять на гладкость и блеск финишного покрытия, но не на его целостность.

Недостатками таких материалов, помимо достаточно высокой цены (особенно на прозрачные полимерные смеси с наполнением или фотореалистичной печатью подложки) считаются:

  • токсичность. Большинство составов до окончательной полимеризации выделяют резкий запах, вредный для здоровья людей. В редких случаях (при неверной технологии заливки или чрезмерном нагреве) токсичные вещества выделяются и после полной полимеризации;
  • недостаточно длительное сохранение эстетичного вида при активной эксплуатации (появление мелких царапин, сколов, изменение цвета под действием ультрафиолета);
  • высокий риск задымленности во время пожара. Это касается полимерных полов, при температуре свыше 100 градусов Цельсия материал начинает плавиться и дымиться.

В целом использование минеральных наливных полов уместно для любых помещений, где требуется качественное выравнивание плоскости для монтажа напольного покрытия. Устройство наливных полимерных полов оправдано при аккуратном обращении и высоком качестве проводимых работ, а также в тех случаях, когда высокие требования к эстетике или гигиене помещений оправдывают повышенные затраты на создание бесшовного покрытия.

Подготовка основания под заливку

В зависимости от того, на каком основании планируется устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, выбирается определенный тип подготовки. Однако некоторые требования одинаковы для всех баз:

  • отсутствие пыли и мусора;
  • обезжиривание поверхности или удаление ее верхнего слоя при глубоко впитавшихся маслах или нефтепродуктах;
  • устранение трещин, сколов, крупных неровностей или крошащегося материала. Все пустоты в обязательном порядке заполняются цементно-песчаным составом или ремонтной смесью;
  • влажность менее 4% для цементно-песчаных и бетонных стяжек, менее 10% для деревянного чернового пола. При невозможности поддержания требуемого уровня влажности устраивается два и более слоев гидроизоляции;
  • поддержание в помещении до момента окончательного затвердевания смеси оптимального температурно-влажностного режима согласно рекомендациям производителей. Для большинства смесей диапазон температур 15…30 градусов Цельсия, влажности – 5…20%;
  • обязательное создание деформационного шва по периметру помещения. Для этого используется демпфирующая лента или аналогичные материалы. После отверждения состава лента удаляется, промежуток заполняется герметиком.

Оптимальный способ подготовки базы – демонтаж ЛЮБЫХ отделочных материалов до «голого» бетона. При выполнении заливки поверх деревянного пола или плитки, другого покрытия велик риск растрескивания слоя (слоев).

Подготовка выполняется следующим образом:

  • для бетонных и цементных оснований – удаление пыли или мусора, расшивка и заделка трещин, сколов, крошащихся участков, повторное удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка;
  • для керамической плитки, керамогранита, других плиточных материалов – удаление слабо сцепленных с основой элементов, очистка поверхности от пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка. Если есть возможность, желательно выполнить абразивную обработку глазурованной плитки перед грунтовкой – это улучшит сцепление с наливной смесью;
  • для деревянных, древесно-стружечных, цементно-стружечных плит, ОСБ – удаление лака и/или краски, абразивная обработка до получение многочисленных глубоких борозд, удаление пыли и мусора, обезжиривание, грунтовка.
Важно: заливать самовыравнивающуюся смесь поверх ламината, линолеума, паркета, половой доски не рационально. Такое основание не дает достаточной опоры, в 95% случаев гарантирует растрескивание наливного пола.

Если устройство самовыравнивающего пола планируется на грунте, необходима отсыпка керамзитом или другим аналогичным материалом, черновая стяжка и только после нее заливка. Тот же алгоритм используется при монтаже наливных полов поверх грубой кладки или бетонного пола (плиты) с перепадом высот 25 мм и более.

Необходимые материалы и инструменты

Поскольку для заливки наливного пола требуется качественно подготовленное основание (без трещин, крупных неровностей и перепадов высот, крошащегося материала), то инструменты и материалы для работы можно разделить на две группы. Первая предназначена для подготовки базы, вторая – собственно для заливки.

Для подготовки:

  • зубило, отбойный молоток или другие аналогичные инструменты для удаления крошащихся участков бетона (цементно-песчаной стяжки), плитки, досок;
  • шпатели или иной инструмент для ремонта трещин и сколов, ремонтная смесь;
  • пылесос для удаления пыли и мелкого мусора;
  • вибрационно-шлифовальная машина или наждачная бумага с зернистостью 40…80 грид для обработки поверхностей;
  • кисть или валик для грунтовки, грунтовка для наливного пола.
Важно: при подготовке основания следует выбирать грунтовку по рекомендациям производителя, предпочтительно той же фирмы, с учетом особенностей базовой поверхности.

Для устройства самовыравнивающего пола:

  • минеральная или полимерная смесь (сколько мешков наливного пола уйдет на заливку, можно определить при известных характеристиках базовой поверхности, данных по планируемой максимальной и минимальной толщине наливного пола. Такой расчет можно произвести самостоятельно или воспользоваться нашим онлайн-калькулятором);
  • емкость для приготовления раствора и дрель со специальной насадкой либо строительный миксер для смешивания;
  • ракля и шпатель для выравнивания смеси в труднодоступных местах;
  • аэрационный валик для удаления пузырьков воздуха из смеси;
  • вспененная деформационная (демпфирующая) лента, закрепляемая по периметру помещения;
  • кракоступы (обувь на специальной подошве с высокими шипами для перемещения по наливному полу до его застывания); Кракоступы
  • средства индивидуальной защиты.
Важно: допустимо пренебречь защитой органов дыхания, глаз и кожи при монтаже минерального наливного пола. Однако полимерные составы считаются токсичными, поэтому индивидуальные защитные средства необходимы.

Как залить наливной пол своими руками

Чтобы разобраться, как сделать наливной пол своими руками качественно и без проблем с дальнейшей эксплуатацией, важно придерживаться основных принципов:

  • превышение максимально допустимой толщины наливного пола (по данным производителя) приведет к растрескиванию и нарушению свойств. Подробнее в статье: Как выбрать оптимальную толщину наливного пола;
  • тщательная подготовка основания – гарантия качественного сцепления состава с базовой поверхностью;
  • при работе с наливными смесями лучше залить много слоев меньшей толщины, чем мало слоев значительной толщины;
  • при устройстве обогрева с помощью системы «теплых полов» важно точно знать, до каких температур допустим нагрев самовыравнивающего состава;
  • соблюдение технологии укладки наливного пола – единственный вариант получения прочного, долговечного и эстетичного напольного покрытия или базы под покрытие.

Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей.

Этапы устройства наливного пола

Этапы заливки:

  1. предварительная подготовка основания с учетом всех особенностей. Важно помнить – наливной пол на стяжку и на деревянное основание заливаются по-разному;
  2. устройство демпфера по периметру помещения;
  3. заливка первого слоя (минерального или базового полимерного), с тщательным выравниванием и «прогонкой» аэрационным валиком или другим аналогичным инструментом для удаления пузырьков воздуха;
  4. выдержка слоя до окончательного отверждения (согласно инструкциям производителя с учетом температуры и влажности в помещении);
  5. для полимерного пола с эффектом 3D перед заливкой финишных слоев устройство декора – наполнителя или цветной подложки – выполняется с учетом желаемой толщины прозрачного состава поверх декора. Чем больше слоев прозрачного полимера, чем значительнее толщина, тем более выражен эффект трехмерности рисунка; Нанесение слоя 3Д пола
  6. заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов;
  7. удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком;
  8. установка плинтусов.
Важно: в процессе отверждения желательно укрывать залитый пол полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное испарение влаги и неравномерное высыхание из-за сквозняков.

В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм.

3Д эффект пола

Важно: эффект 3D проявляется при взгляде с одной или нескольких определенных точек зрения, некоторые рисунки имеют видимый объем при взгляде сверху в любом месте помещения.

Наливной пол своими руками – видео

В данном видео подробно разобрана не только технология заливки, но и частые ошибки и ответы на вопросы

Заключение

Самостоятельная заливка наливных полов не требует высокой квалификации исполнителей. Однако, как и любые строительно-ремонтные работы, желательно выполнять заливку с учетом проверенных временем правил и техники безопасности, приобретая опыт в последовательно нарастающей сложности операций.

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Комментарии